2023年，公司以“全面贯彻新发展理念，协同发展沪桂生产基地，实现统筹营销的开发叠加和联动效益，稳中求进，推升公司高质量发展”为经营方针，以“持续推进精益生产，确保本质安全，践行绿色发展，聚焦新材料开发，提升数字化智能化管控水平”为指导思想，以“组织精益生产，推行智能制造，推进数字化建设；广西新建装置实现持续、可靠、平稳运行，产销平衡；落实工业互联网+安全生产建设，创建安全五星工厂；构建新发展格局，推进重大项目建设，加快钦州HPPO项目建设”作为年度重点工作来抓。公司上下克服经济下行、市场行情疲软以及竞争加剧等因素影响，以高度的责任感和一丝不苟的工作态度，以及勇于担当的精神，全面落实各项措施，全力确保公司生产经营安全稳定运行，顺利完成任务。
（一）高度重视安全环保工作。（1）公司紧紧围绕安全生产主题，牢固树立全员安全意识，推动“人人关注安全、重视安全、参与安全”氛围，引导全员自觉履行岗位安全职责，提升管控能力。（2）完善岗位安全责任履职考核机制，优化考评标准，严格按照岗位安全责任清单、工作清单进行履职情况考核评估。（3）高度重视HSE投入保障，持续加大HSE实际投入。动态实施安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，运用HAZID、HAZOP等安全风险分析方法，有效辨识风险，全面应用BOW-TIE分析工具对中高风险进行安全屏障分析，形成风险分级管控清单，落实管控措施。不断提升装备水平和本质安全度，实现化工项目全生命周期安全管理。（4）认真执行国家各项环保管理要求，严格做好总量控制和减排，有效识别和落实最新环保法律法规要求，确保公司环保工作的执行力。（5）严格按照五星工厂的标准规范，抓好落实，全面改善现场状况，营造安全绿色的生产环境，不断提高安全意识和安全管理水平。
（二）生产运行稳定高效。（1）公司克服原料价格上涨、产品价格疲软、下游装置负荷波动等不利因素，通过优化日常生产运行管理，灵活采购销售，加强下游企业的沟通协调，实现稳生产、降成本、保品质。广西钦州生产基地顺利由试生产转入正式运行，各装置、条线攻坚克难、积极配合，高效解决存在的问题，生产负荷、产品产量质量稳步提升。（2）对各装置的检维修是生产过程中的重要环节，上海和钦州两个基地分别顺利完成年度大修，各部门通力协作、落实责任，通过精心准备，严控过程，规范验收，实现了“准备好、停车好、检修好、开车好”的大修目标。通过本次大修，消除了装置运行中存在的故障与隐患，改善了设备状况，提高了设备装备技术水平，优化了现场管理，提高了装置的本质安全，为生产装置的“安稳长满优”运行奠定了基础，满足了上下游产品链的供应。（3）公司持续狠抓节能减排工作，通过项目化管理，节能减排工作取得稳定成效，已实施的节能项目运行基本稳定，正在发挥应有的作用。尤其是通过推进技术改造，进一步降低单耗，为公司2023年节能降碳作出积极努力。（4）公司加强对工艺纪律的日常检查管理和考核，对重要装置和单元进行HAZOP分析，强化APC投用率管理，严格变更管理等有力措施，不断提高本质安全，确保装置“安稳长满优”运行。
（三）市场实时动态优化。（1）强化市场分析，依据效益优先原则，动态调整策略，根据不同的目标市场进行差异化营销，努力实现效益最大化。（2）时时关注原料采购市场信息，通过综合比较市场价格，及时调整采购策略，进行趋势性采购，在保证质量的前提下，努力降低成本。（3）严控经营风险，确保资金安全。严格执行内控管理制度，通过SAP等系统工具严格执行授信管理制度，执行票据白名单制度等措施，严控资金风险。
（四）持续推动管理的高质量发展。（1）广西钦州30万吨/年烧碱、40万吨/年聚氯乙烯项目顺利投产运行，广西钦州双氧水法环氧丙烷（HPPO）及聚醚多元醇一体化项目开工，公司“走出去”战略迎来“开花结果”，公司将继续在钦州发展项目，并放眼海外，通过一体化经营等多种手段和措施，推进产业链的优化和延伸。（2）依据公司发展规划及生产经营实际需要，推进结构调整，合理配置人力资源，积极开展人才引进和招聘工作，强化研发力量的储备；坚持“招引育”与“选用留”两手抓，多方位加强人才队伍建设。（3）结合业务特点，推动财务管理转型，加快公司数字化建设进程，积极开展时效利润模型搭建，通过动态管理实现效益最大化。
2023年化工行业形势不容乐观，处于周期性底部。在这样的背景下，公司聚焦高质量发展，紧扣高端化、智能化和绿色化发展原则，践行“上海-广西”双基地发展战略，统筹谋划各项工作、积极应对市场变化等诸多外部因素的挑战，顺利完成全年生产任务和预算目标。
截至2023年底，我国现有PVC生产企业73家，较上年增加2家，PVC现有产能为2881万吨（其中包含聚氯乙烯糊状树脂148万吨），产能净增长71万吨，其中年内新增91万吨，退出20万吨。2023年PVC产量约2120万吨，开工率约为74%，和上年基本持平。平均PVC生产规模约为39万吨/年。近20年来，我国是全球PVC产能、产量及消费快速增长的国家，目前我国PVC产能、产量均占当前全球总量的45%左右。我国PVC在相关产业政策调控下，近年来保持平稳增长。
截至2023年底，我国现有烧碱企业167家，新增6家，退出2家，总产能4841万吨。新增产能213万吨，退出产能30万吨，产能新增量基本趋于常规水平。我国烧碱产能分布较为稳定，产能主要集中在华北、西北和华东三个地区。其产能占全国总产能近80%。2023年烧碱产量持续提升，总产量超过4100吨，同比增长3.5%。近几年，我国烧碱企业平均规模持续提升，产能在50万吨及以上规模的企业数量和产能占比持续增加，产能低于30万吨规模的企业数量有所下降。
“碱氯平衡”是氯碱行业重点关注的问题，也是保证烧碱稳定供给，支持国民经济健康发展的重要指标之一。在由大至强的发展过程中，我国PVC树脂正朝着专用化、高端化和差异化方向发展，不断通过标准与服务积极与下游加工应用相适配，不断提高专用树脂市场占有率，我国的PVC及其下游应用进入新一轮的发展周期。
我国经济的稳中求进、以进促稳将从终端需求拉动烧碱消费增长。新型城镇化和消费升级将拉动基础设施和配套建设投资，促进建材、家电、服装及日用品等需求增加，进而整体拉动烧碱产品需求增长。此外，随着新能源领域不断发展，锂电池正极材料前端、水处理以及回收电池处理对烧碱需求量将持续增加。
（一）主要业务范围：公司主要制造和销售烧碱、氯及氯制品，以及聚氯乙烯塑料树脂与制品。现公司主要产品年生产能力：烧碱102万吨、二氯乙烷72万吨、液氯60万吨、氯乙烯20万吨、聚氯乙烯48万吨。
（二）经营模式：公司全面贯彻新发展理念，以发展扩大优势业务为主线，加快推进落地新兴业务，不断优化完善产品结构，积极实施“走出去”的既定发展战略。随着钦州基地30万吨/年烧碱、40万吨/年聚氯乙烯项目顺利投产并转入正式运营，形成上海、广西双基地发展模式，进一步增强产业竞争优势。公司在上海化工区充分发挥上下游产业链的协同效应，与国际化工公司紧密合作，在化工区建立了装置配套、管道输送的一体化运营模式。一体化产业链模式主要以赛科公司乙烯产品为龙头，公司的氯碱产品为基础，德国巴斯夫、科思创、美国亨斯迈公司异氰酸酯、聚异氰酸酯和聚碳酸酯等精细化工为中间体和涂料、胶粘剂等精细化工产品为终端的、较为完整的化工原料、中间体、产品和废弃物的互供共享的一体化产业链。具体产业链结构如下：公司为园区主体MDI/TDI/PC等装置提供原料氯和烧碱，并利用乙烯原料，二次用氯，消化副产品氯化氢气体，制造二氯乙烷。为此，公司在化工区配套建设了72万吨烧碱和72万吨二氯乙烷装置，所生产的液氯主要供应化工区下游。充分实现资源的高效转化，形成在资源、成本、安全环保等方面的核心竞争优势，在化工园区采用通过氯气管道、烧碱管道隔墙式供应模式，既保证了供应的稳定性和安全性，又使物流成本归零。一体化商业模式提高了公司长期稳定生存和发展的能力，也为下游客户获得长期稳定可靠的氯碱产品供应提供了保障，真正体现了互利共赢。同时，公司低温乙烯罐投入运营，使得公司采购乙烯原料更为多样灵活，提升了公司主要原料的稳定供应能力。公司在广西钦州园区实现与上海华谊广西钦州一体化基地其他企业之间物料互相供给，并建设配套五万立方米低温乙烯储罐、国投港口建化盐及盐仓、循环水站、空压站、变配电所等公用工程设施。产品更贴近终端消费市场，重点布局华南及东南亚市场，进一步拓展公司销售范围，优化了产品区域结构和产业链结构。
上海化工区实施一体化商业模式，与化工区下游企业签订长期合同，合同定价采用以成本为基础，加上合理利润，对主要成本因素：电、盐、蒸汽、水、劳动力、工业品价格成本的变动情况进行调整。当原料或能源价格上涨如电价上涨时，合同价格可根据价格公式进行调整，努力消化成本上涨因素；以氯带碱，在销售氯的同时，以一定比例同步销售烧碱；化工园区通过氯气管道、烧碱管道隔墙式供应，既保证了供应的稳定性和安全性，又使物流成本归零；建立合同执行风险补偿机制，在签订长期合同时，充分考虑了各种风险因素，如当客户实际采购量小于一定合同量时，合同约定要对公司进行赔偿，大大降低了公司的合同执行风险。同时，从合同对等出发，当公司供应下游的商品量低于合同约定的量时，公司也要给予下游补偿，约束双方稳定供应。一体化商业模式提高了公司长期稳定生存和发展的能力，也为下游客户获得长期稳定可靠的氯碱产品供应提供了保障，真正体现了互利共赢。
广西基地秉承循环经济理念，实现与上海华谊广西钦州一体化基地企业之间物料互相供给，充分利用华南地区市场、物流等方面的成本优势，迎合了华南及东南亚市场对氯碱产品的需求。
双氧水法环氧丙烷（HPPO）及聚醚多元醇一体化项目的建设，标志着公司进入新材料领域，补链广西地区聚氨酯产业，推进钦州石化产业链规划落地及产业链延伸，增强了公司核心竞争力。
公司技术创新工作以耗氯及氯化氢新产品新工艺、含氯聚合物的合成及后加工、聚醚多元醇产业链三大研发方向为主线，创新项目涵盖了新产品、新工艺、技术营销、节能降耗等多个领域。
氯化氢催化氧化制氯气产业化稳步推进；特种聚氯乙烯树脂优化升级；聚醚多元醇产业链积极开拓。公司在不断加大科研项目过程管理，进一步强化知识产权保护及标准化建设。公司通过引进多位博士和高端成熟人才，优化科研课题组长负责制等措施，强化研发团队建设，形成了一支高学历、高技能、年轻化的研发团队。
公司是国内最早出口烧碱的企业，建有强大的国际销售平台和原盐进口平台，具有明显的先发优势。在国内贸易方面，公司处于中国经济最发达的长江中下游地区，消费和物流得天独厚。公司与上海化工区下游企业通过管道输送，运输成本优势明显，销售粘性高。广西钦州产品进一步贴近终端消费市场，公司持续推进产品差异化营销工作，重点关注高端产品市场，优化产品区域结构和客户结构。另外，公司拥有优越的物流设施和条件，在上海建有散货、危险品专用万吨级涉外码头2座，年吞吐量为500万吨。在广西钦州公司利用华谊集团（600623）与荷兰孚宝共同建设的50000吨级3个化学品泊位，以及相应的码头配套设施为公司提供良好的物流条件。
报告期内公司实现营业收入72.14亿元，较上年同期增加8.50亿元，同比上涨13.35%；利润总额8.86亿元，比上年同期减少6.18亿元；归属于上市公司股东的净利润7.61亿元，较上年同期减少6.10亿元。
目前我国氯碱行业的布局逐渐清晰，近年来的发展格局也趋于明朗，一批具有竞争优势的企业成为该领域的领先代表。东部省份氯碱产业发展历史悠久，同时东南部沿海地区也是我国氯碱产品主要消费市场，依托下游需求支撑和相对便利的对外贸易条。
