根据建设项目竣工环境保护验收管理有关规定，经审查，我厅拟对四川科伦药业股份有限公司邛崃分公司化学原料药生产线个项目作出竣工环境保护验收决定。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出竣工验收决定的建设项目情况予以公示，公示期为2015年10月26日-2015年11月2日。
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目竣工环境保护验收决定要求听证。
项目建设情况：2013年4月，项目主体工程正式开始建设，2014年9月建设完成并投入试运行。
环保设施设计单位：重庆三峡环保（集团）有限公司、成都市和谐环保工程技术有限公司、南京中船绿洲环保有限公司。
环保设施施工单位：重庆三峡环保（集团）有限公司、成都市和谐环保工程技术有限公司、南京中船绿洲环保有限公司。
1、废气治理措施：车间颗粒物采用捕集罩 袋式除尘器处理，后经20米排气筒排放；车间有机废气经酸雾净化塔 光微波处理后用20m排气筒达标排放；燃气锅炉废气采用20m烟气排放。焚烧废气一套采用SNCR脱硝 省煤器降温 活性炭吸附 袋式除尘器 KOH吸收，另一套采用SNCR脱硝 省煤器降温 活性炭吸附 袋式除尘器 双碱法脱硫；食堂油烟经油烟净化设施处理后排放；通过设置卫生防护距离控制废气无组织排放对环境的影响。
2、废水处理措施：本项目实现污水分流，废水分类收集、分类贮存处置，废水包括生产废水和生活污水，生活用水主要包括员工办公用水以及食堂用水，生产废水（含中试车间）有工艺废水、真空泵循环废水、设备洗涤水、冷凝水等。工艺废水经蒸发浓缩，产生的浓水送焚烧站焚烧，产生的蒸汽冷凝水与设备清洗水、真空泵循环水、生活废水经化粪池预处理后排入厂内污水处理站系统。
本厂污水处理站废水处理能力900m3/d，主要采用吹脱 铁--碳电解 臭氧氧化 厌氧 CASS处理工艺。
4、固废治理措施：建设危险废物暂存库，对固废进行分类收集、贮存、处置，有机废液、可燃性工艺废渣、污水处理活性污泥、布袋尘、废包装等可燃性工艺固废送焚烧系统处理，不可燃危险废物送成都市兴蓉危险废物处理有限公司处理。
验收监测期间，外排的车间工业废气中的颗粒物、甲醇、HCl、甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；外排的焚烧炉废气中的HCL、SO2、NO2、HF、烟尘、二噁英类排放浓度满足《危险废物焚烧污染物控制标准》（GB18484-2001）中表3中的标准；外排的锅炉废气中的烟尘、SO2、NO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段相关标准；外排的油烟废气满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）；废气无组织排放中的HCL、甲醇、甲苯、粉尘、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准；恶臭气体NH3、H2S的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准。
验收监测期间，污水处理站外排废水中的PH、CODcr、氨氮、BOD5、SS、TP、甲苯、挥发酚、三氯甲烷排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中的B等级，二氯甲烷排放浓度满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准。
验收监测期间，所测厂界环境噪声监测点昼、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
有机废液、可燃性工艺废渣、污水处理活性污泥、布袋尘、废包装等可燃性工艺固废送焚烧系统处理，不可燃危险废物送成都市兴蓉危险废物处理有限公司处理，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。
根据监测期间数据推算，项目外排燃气锅炉、焚烧炉废气中SO2、NOx排放量均小于环评预测值；经处理后的废水最终进入邛崃市第三污水处理厂，水污染物排放总量不重复统计。
生产车间、污水处理站、罐区边界外分别设置的200m、50m、100m卫生防护距离，防护距离内无医院、学校，无居民居住等环境敏感点。
采取的主要环境风险防范措施有：生产车间、仓库地面防渗，并设有环形收集沟；厂区集中设置1000m3消防水池；危化品库设置事故池，雨水总排口安装切断阀并设置消防应急池，污水处理站设置事故池。
公司制定了《四川科伦药业股份有限公司邛崃分公司突发环境污染事故应急预案》，并报邛崃市环保局备案。
项目建设情况：2013年4月，项目主体工程正式开始建设，2014年9月建设完成并投入试运行。
环保设施设计单位：重庆三峡环保（集团）有限公司、成都市和谐环保工程技术有限公司、南京中船绿洲环保有限公司。
环保设施施工单位：重庆三峡环保（集团）有限公司、成都市和谐环保工程技术有限公司、南京中船绿洲环保有限公司。
1、废气治理措施：车间颗粒物采用捕集罩 袋式除尘器处理，后经20米排气筒排放；车间氯化氢废气、有机废气经酸雾净化塔 光微波处理后用20m排气筒达标排放；燃气锅炉废气采用20m烟气排放。焚烧废气一套采用SNCR脱硝 省煤器降温 活性炭吸附 袋式除尘器 KOH吸收，另一套采用SNCR脱硝 省煤器降温 活性炭吸附 袋式除尘器 双碱法脱硫；食堂油烟经油烟净化设施处理后排放；通过设置卫生防护距离控制废气无组织排放对环境的影响。
2、废水处理措施：本项目实现污水分流，废水分类收集、分类贮存处置，废水包括生产废水和生活污水，生活用水主要包括员工办公用水以及食堂用水，生产废水（含中试车间）有工艺废水、真空泵循环废水、设备洗涤水、冷凝水等。工艺废水经蒸发浓缩，产生的浓水送焚烧站焚烧，产生的蒸汽冷凝水与设备清洗水、真空泵循环水、生活废水经化粪池预处理后排入厂内污水处理站系统。
本厂污水处理站废水处理能力900m3/d，主要采用吹脱 铁--碳电解 臭氧氧化 厌氧 CASS处理工艺。
4、固废治理措施：建设危险废物暂存库，对固废进行分类收集、贮存、处置，有机废液、可燃性工艺废渣、污水处理活性污泥、布袋尘、废包装等可燃性工艺固废送焚烧系统处理，不可燃危险废物送成都市兴蓉危险废物处理有限公司处理。
验收监测期间，外排的车间工业废气中的颗粒物、甲醇、HCl、甲苯、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准；外排的焚烧炉废气中的HCL、SO2、NO2、HF、烟尘、二噁英类排放浓度满足《危险废物焚烧污染物控制标准》（GB18484-2001）中表3中的标准；外排的锅炉废气中的烟尘、SO2、NO2排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）II时段相关标准；外排的油烟废气满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）；废气无组织排放中的HCL、甲醇、甲苯、粉尘、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的标准；恶臭气体NH3、H2S的排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1二级标准。
验收监测期间，污水处理站外排废水中的PH、CODcr、氨氮、BOD5、SS、TP、甲苯、挥发酚、三氯甲烷排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中的B等级，二氯甲烷排放浓度满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》（GB21904-2008）表2标准。
验收监测期间，所测厂界环境噪声监测点昼、夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
有机废液、可燃性工艺废渣、污水处理活性污泥、布袋尘、废包装等可燃性工艺固废送焚烧系统处理，不可燃危险废物送成都市兴蓉危险废物处理有限公司处理，生活垃圾由当地环卫部门统一清运处置。
根据监测期间数据推算，项目外排燃气锅炉、焚烧炉废气中SO2、NOx排放量均小于环评预测值；经处理后的废水最终进入邛崃市第三污水处理厂，水污染物排放总量不重复统计。
生产车间、污水处理站、罐区边界外分别设置的200m、50m、100m卫生防护距离，防护距离内无医院、学校，无居民居住等环境敏感点。
采取的主要环境风险防范措施有：生产车间、仓库地面防渗，并设有环形收集沟；厂区集中设置1000m3消防水池；储罐区设置围堰，并做防渗处理；危化品库、溶剂回收车间设置事故池，雨水总排口安装切断阀并设置消防应急池，污水处理站设置事故池。
建设内容：新增普拉多2.7L汽车座椅、内饰、门板、顶蓬、地毯各1.86万台（套）/年的生产能力。全厂生产规模为年产座椅、内饰等各4.86万台（套）。
工程建设情况：该项目于2014年4月开工建设，2014年11月竣工，2015年3月投入试运行。
切割废水经自带模架底板过滤处理后经厂区废水总排口进入开发区污水管网；喷淋废水循环使用，不能使用的部分定期经厂区废水总排口进入开发区污水管网；生活污水经隔油池 化粪池处理后经厂区废水总排口进入开发区污水管网。开发区污水管网污水最终进入芦溪河污水处理厂处理后排入芦溪河。
3．噪声与固废治理措施：对主要声源采取了隔声、消声、减振等措施；对固体废弃物采取了分类收集和分别处置措施，并设置有危险废物暂存场所。
各项环保设施设备基本按照环评要求建设，制定有相应的环境管理制度。与工程有关的环保档案由制造部负责管理。管理部、制造部负责全厂环保工作的具体实施。
验收监测期间，外排废气中的颗粒物、非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准的要求。
验收监测期间，外排废水中pH值及SS、COD、BOD5、LAS、动植物油浓度满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4标准的要求。
验收监测期间，所测厂界环境噪声监测点昼间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。
根据监测期间数据推算，外排废气污染物中烟粉尘和VOC全厂实际排放量均小于全厂环评预测值；项目废水最终进入城市污水处理厂处理，废水污染物排放总量不重复统计。
验收调查期间，对项目周围居民共发放公众意见调查表30份，收回有效调查表30份。经统计，部分被调查者对项目环保工作持满意或基本满意态度，无反对意见。
建设单位制定了《综合应急预案》。化学品库房外建有事故应急池，发泡原料间内建有事故应急池。消防事故废水经雨污截阀控制可经废水总排口进入开发区污水管网。主要厂房地面硬化。
在主要产尘点1#原料仓、颚式、液压颚破机、振动筛、2#原料仓处共设置5套吸尘。
