湖北日报讯（记者包东喜、通讯员程柏松、李伟）“这个黑色小匣子一样的设备，就是微通道反应器，今年投入使用4个月，月产能50吨，如果用传统的5立方米的反应釜，需要6个才能完成……”6月24日上午，参加全省危化品安全监管工作座谈会暨新技术应用推广现场会的省内外管理者、专家嘉宾在长青（湖北）生物科技有限公司微通道反应器前，纷纷询问感兴趣的细节，感叹新技术带来的危化品生产本质安全。
“这是湖北首个重氮化反应微通道反应器，值得向企业推广应用。”湖北省应急管理厅党委委员、总工程师徐克表示。
据介绍，长青（湖北）生物科技有限公司系一家专业从事农药生产的企业，成立于2019年7月。该一期氟虫腈生产装置重氮化工艺采用微通道反应器，2019年以来经过与清华大学合作研发、小试、工业试验等流程，投入300万元形成了这套最新工艺设备，2022年2月在我省投入使用。
现场，该公司负责人介绍，企业将反应液在核心反应器内反应时间从12小时缩短至3秒，反应器体积从3000升缩小为0.5升，时空收率提高了6000倍；反应中亚硝基硫酸的摩尔用量从1.1降低到1.01，同时将后续生产环节中用来淬灭亚硝基硫酸的尿素用量降低了90％，消除了反应过程中亚硝基硫酸分解产生的硝烟。微通道反应器的绝热工艺可避免飞温导致的事故，实现重氮化反应本质安全。
